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Atalhos no gerenciamento da manutenção
Atalhos no gerenciamento da manutenção
Atalhos no gerenciamento da manutenção
Por: Lucenir Piovesan
Por: Lucenir Piovesan
Por: Lucenir Piovesan
Está buscando maneiras de aperfeiçoar e otimizar o gerenciamento de manutenção na sua empresa? Então você está no lugar certo! Vou compartilhar com você alguns atalhos que podem ser úteis na implementação de um plano de manutenção eficiente e eficaz.
Está buscando maneiras de aperfeiçoar e otimizar o gerenciamento de manutenção na sua empresa? Então você está no lugar certo! Vou compartilhar com você alguns atalhos que podem ser úteis na implementação de um plano de manutenção eficiente e eficaz.
Está buscando maneiras de aperfeiçoar e otimizar o gerenciamento de manutenção na sua empresa? Então você está no lugar certo! Vou compartilhar com você alguns atalhos que podem ser úteis na implementação de um plano de manutenção eficiente e eficaz.
Iniciar pela inspeção
Iniciar pela inspeção
Iniciar pela inspeção
O primeiro passo é começar pela inspeção. Essa estratégia tem várias vantagens: é fácil de implementar, requer poucos ou nenhum recurso financeiro, pode ser atualizada facilmente e constantemente, fornece resultados imediatos e gera aprendizado para a equipe.
Mas se você está em dúvida sobre qual manutenção fazer, inicie pelo manual do equipamento. O manual do equipamento é a base para criar um plano de manutenção preventiva e quem fez o equipamento é o especialista no que deve ser feito. Com o tempo, você vai descobrir que precisam ser realizados outros serviços ou mudar os tempos de manutenção.
O primeiro passo é começar pela inspeção. Essa estratégia tem várias vantagens: é fácil de implementar, requer poucos ou nenhum recurso financeiro, pode ser atualizada facilmente e constantemente, fornece resultados imediatos e gera aprendizado para a equipe.
Mas se você está em dúvida sobre qual manutenção fazer, inicie pelo manual do equipamento. O manual do equipamento é a base para criar um plano de manutenção preventiva e quem fez o equipamento é o especialista no que deve ser feito. Com o tempo, você vai descobrir que precisam ser realizados outros serviços ou mudar os tempos de manutenção.
O primeiro passo é começar pela inspeção. Essa estratégia tem várias vantagens: é fácil de implementar, requer poucos ou nenhum recurso financeiro, pode ser atualizada facilmente e constantemente, fornece resultados imediatos e gera aprendizado para a equipe.
Mas se você está em dúvida sobre qual manutenção fazer, inicie pelo manual do equipamento. O manual do equipamento é a base para criar um plano de manutenção preventiva e quem fez o equipamento é o especialista no que deve ser feito. Com o tempo, você vai descobrir que precisam ser realizados outros serviços ou mudar os tempos de manutenção.
A importância de começar, mesmo que com papel e caneta
A importância de começar, mesmo que com papel e caneta
A importância de começar, mesmo que com papel e caneta
Não deixe a falta de recursos tecnológicos te impedir de iniciar. Sim, implantar um software é o melhor dos mundos, mas tem custos, exige tempo e tem as burocracias da empresa quanto a aquisição. Dependendo do porte da empresa, é possível fazer facilmente no Excel um plano de manutenção e automatizar boa parte das coisas, e ainda usar em conjunto com Power BI.
O importante é iniciar, mesmo que faça tabelas com papel e caneta. Como você acha que antes dos computadores eram feitos os planos de manutenção?
Não deixe a falta de recursos tecnológicos te impedir de iniciar. Sim, implantar um software é o melhor dos mundos, mas tem custos, exige tempo e tem as burocracias da empresa quanto a aquisição. Dependendo do porte da empresa, é possível fazer facilmente no Excel um plano de manutenção e automatizar boa parte das coisas, e ainda usar em conjunto com Power BI.
O importante é iniciar, mesmo que faça tabelas com papel e caneta. Como você acha que antes dos computadores eram feitos os planos de manutenção?
Não deixe a falta de recursos tecnológicos te impedir de iniciar. Sim, implantar um software é o melhor dos mundos, mas tem custos, exige tempo e tem as burocracias da empresa quanto a aquisição. Dependendo do porte da empresa, é possível fazer facilmente no Excel um plano de manutenção e automatizar boa parte das coisas, e ainda usar em conjunto com Power BI.
O importante é iniciar, mesmo que faça tabelas com papel e caneta. Como você acha que antes dos computadores eram feitos os planos de manutenção?
Pagar por um treinamento pode ser mais valioso
Pagar por um treinamento pode ser mais valioso
Pagar por um treinamento pode ser mais valioso
Pagar por um treinamento às vezes é mais valioso que contratar o serviço, mesmo sendo de maior custo. Isso porque o desenvolvimento de habilidades internas adquire habilidades e conhecimentos que podem ser aplicados em várias situações futuras. Além disso, treinar uma equipe torna o processo menos dependente de terceiros, permitindo respostas mais rápidas às mudanças e promove sensação de pertencimento e valorização entre os membros da equipe.
Pagar por um treinamento às vezes é mais valioso que contratar o serviço, mesmo sendo de maior custo. Isso porque o desenvolvimento de habilidades internas adquire habilidades e conhecimentos que podem ser aplicados em várias situações futuras. Além disso, treinar uma equipe torna o processo menos dependente de terceiros, permitindo respostas mais rápidas às mudanças e promove sensação de pertencimento e valorização entre os membros da equipe.
Pagar por um treinamento às vezes é mais valioso que contratar o serviço, mesmo sendo de maior custo. Isso porque o desenvolvimento de habilidades internas adquire habilidades e conhecimentos que podem ser aplicados em várias situações futuras. Além disso, treinar uma equipe torna o processo menos dependente de terceiros, permitindo respostas mais rápidas às mudanças e promove sensação de pertencimento e valorização entre os membros da equipe.
Três principais técnicas preditivas
Três principais técnicas preditivas
Três principais técnicas preditivas
Quando falamos em manutenção preditiva, temos três principais técnicas: termografia, análise de óleo e de vibração. A termografia identifica vários problemas de mal contato, sobrecarga e anomalias elétricas, além de outras falhas mecânicas. A análise de óleo verifica condições de transformadores, óleo isolante, entre outros. Já a análise de vibração identifica padrões de falhas em rolamentos, desbalanceamento e desalinhamentos, que podem desencadear vários outros problemas. Se você está no início, opte por análise térmica na preditiva. É fácil de implementar, razoavelmente fácil de treinar as pessoas e possível detectar muitos problemas.
Quando falamos em manutenção preditiva, temos três principais técnicas: termografia, análise de óleo e de vibração. A termografia identifica vários problemas de mal contato, sobrecarga e anomalias elétricas, além de outras falhas mecânicas. A análise de óleo verifica condições de transformadores, óleo isolante, entre outros. Já a análise de vibração identifica padrões de falhas em rolamentos, desbalanceamento e desalinhamentos, que podem desencadear vários outros problemas. Se você está no início, opte por análise térmica na preditiva. É fácil de implementar, razoavelmente fácil de treinar as pessoas e possível detectar muitos problemas.
Quando falamos em manutenção preditiva, temos três principais técnicas: termografia, análise de óleo e de vibração. A termografia identifica vários problemas de mal contato, sobrecarga e anomalias elétricas, além de outras falhas mecânicas. A análise de óleo verifica condições de transformadores, óleo isolante, entre outros. Já a análise de vibração identifica padrões de falhas em rolamentos, desbalanceamento e desalinhamentos, que podem desencadear vários outros problemas. Se você está no início, opte por análise térmica na preditiva. É fácil de implementar, razoavelmente fácil de treinar as pessoas e possível detectar muitos problemas.
ISO 9001 e a manutenção
ISO 9001 e a manutenção
ISO 9001 e a manutenção
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Outra dica é pensar em adequar a manutenção para ISO 9001 mesmo que ainda não tenha na empresa. A ISO 9001 não é complexa para implantar no setor de manutenção e traz diversos benefícios, como melhoria da qualidade do serviço, maior eficiência operacional, redução de riscos e falhas, documentação e padronização das atividades, melhoria contínua, aumento da confiança do cliente, maior envolvimento da equipe e melhoria da reputação.
Outra dica é pensar em adequar a manutenção para ISO 9001 mesmo que ainda não tenha na empresa. A ISO 9001 não é complexa para implantar no setor de manutenção e traz diversos benefícios, como melhoria da qualidade do serviço, maior eficiência operacional, redução de riscos e falhas, documentação e padronização das atividades, melhoria contínua, aumento da confiança do cliente, maior envolvimento da equipe e melhoria da reputação.
Outra dica é pensar em adequar a manutenção para ISO 9001 mesmo que ainda não tenha na empresa. A ISO 9001 não é complexa para implantar no setor de manutenção e traz diversos benefícios, como melhoria da qualidade do serviço, maior eficiência operacional, redução de riscos e falhas, documentação e padronização das atividades, melhoria contínua, aumento da confiança do cliente, maior envolvimento da equipe e melhoria da reputação.
Regra 80/20
Regra 80/20
Regra 80/20
A regra 80/20 é um princípio que afirma que aproximadamente 80% dos efeitos são causados por 20% das causas. Foque nos 20% dos equipamentos que realmente são significativos no processo e que a sua falha pode trazer danos ambientais, paradas de produção e acidentes. Não abrace o mundo, ainda mais se estiver no início de implantação de metodologias de manutenção preventiva. Resolva as grandes dores de cabeça, depois as coisas pequenas.
A regra 80/20 é um princípio que afirma que aproximadamente 80% dos efeitos são causados por 20% das causas. Foque nos 20% dos equipamentos que realmente são significativos no processo e que a sua falha pode trazer danos ambientais, paradas de produção e acidentes. Não abrace o mundo, ainda mais se estiver no início de implantação de metodologias de manutenção preventiva. Resolva as grandes dores de cabeça, depois as coisas pequenas.
A regra 80/20 é um princípio que afirma que aproximadamente 80% dos efeitos são causados por 20% das causas. Foque nos 20% dos equipamentos que realmente são significativos no processo e que a sua falha pode trazer danos ambientais, paradas de produção e acidentes. Não abrace o mundo, ainda mais se estiver no início de implantação de metodologias de manutenção preventiva. Resolva as grandes dores de cabeça, depois as coisas pequenas.
A importância da lubrificação adequada
A importância da lubrificação adequada
A importância da lubrificação adequada
Grande parte dos problemas em equipamentos é por causa da ausência de lubrificação ou lubrificação inadequada. Uma lubrificação adequada pode trazer benefícios como redução de desgastes e atritos, prevenção de corrosão, resfriamento e dissipação de calor, melhoria na eficiência energética, redução de ruído e vibração, aumento da vida útil e aumento da confiabilidade.
Grande parte dos problemas em equipamentos é por causa da ausência de lubrificação ou lubrificação inadequada. Uma lubrificação adequada pode trazer benefícios como redução de desgastes e atritos, prevenção de corrosão, resfriamento e dissipação de calor, melhoria na eficiência energética, redução de ruído e vibração, aumento da vida útil e aumento da confiabilidade.
Grande parte dos problemas em equipamentos é por causa da ausência de lubrificação ou lubrificação inadequada. Uma lubrificação adequada pode trazer benefícios como redução de desgastes e atritos, prevenção de corrosão, resfriamento e dissipação de calor, melhoria na eficiência energética, redução de ruído e vibração, aumento da vida útil e aumento da confiabilidade.
Utilize o 5W2H
Utilize o 5W2H
Utilize o 5W2H
Por fim, utilize o 5W2H para tornar o setor mais eficiente. O 5W2H ajuda a trazer clareza e compreensão das atividades, minimiza erros e omissões, define responsabilidades e prazos claros, auxilia na avaliação de custo e promove a melhoria contínua.
Espero que essas dicas possam ajudar você a iniciar o gerenciamento de manutenção na sua empresa de forma eficaz. Lembre-se, o importante é começar!
Por fim, utilize o 5W2H para tornar o setor mais eficiente. O 5W2H ajuda a trazer clareza e compreensão das atividades, minimiza erros e omissões, define responsabilidades e prazos claros, auxilia na avaliação de custo e promove a melhoria contínua.
Espero que essas dicas possam ajudar você a iniciar o gerenciamento de manutenção na sua empresa de forma eficaz. Lembre-se, o importante é começar!
Por fim, utilize o 5W2H para tornar o setor mais eficiente. O 5W2H ajuda a trazer clareza e compreensão das atividades, minimiza erros e omissões, define responsabilidades e prazos claros, auxilia na avaliação de custo e promove a melhoria contínua.
Espero que essas dicas possam ajudar você a iniciar o gerenciamento de manutenção na sua empresa de forma eficaz. Lembre-se, o importante é começar!
#GERENCIAMENTOMANUTENÇÃO
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Quer ganhar de 5 a 10k na carreira de PCM?
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CONHEÇA O LUCENIR
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Tem experiência como Auditor interno da ISO 9001, gerenciamento de projetos de melhoria, Supervisão de manutenção, gestão de equipes elétricas e mecânicas. Possui vivência em indústrias alimentícia, mineração, metalúrgica, saneamento e agropecuária e já atuou como professor no sistema SENAI. Formado em eletrotécnica, administração, Análise e desenvolvimento de sistemas e pós graduado em engenharia e gerenciamento de manutenção industrial.
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Tem experiência como Auditor interno da ISO 9001, gerenciamento de projetos de melhoria, Supervisão de manutenção, gestão de equipes elétricas e mecânicas. Possui vivência em indústrias alimentícia, mineração, metalúrgica, saneamento e agropecuária e já atuou como professor no sistema SENAI. Formado em eletrotécnica, administração, Análise e desenvolvimento de sistemas e pós graduado em engenharia e gerenciamento de manutenção industrial.
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